平面磨床加工车间IV-2200工业除尘器应用案例

XX精密机械有限公司是一家专业从事高精度机械零部件加工的企业，拥有多台平面磨床用于工件精加工。在生产过程中，砂轮磨削产生大量金属粉尘，粒径主要集中在0.5-10μm。原有简易排风系统无法有效收集细微颗粒，导致车间空气质量差、设备磨损加剧，并存在铝粉爆炸风险。为符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，企业决定引入IV-2200型工业除尘器进行粉尘治理。

粉尘来源：砂轮磨削金属时产生的微细颗粒（粒径0.1~10μm）；工件表面氧化皮、冷却液雾化混合形成的油性粉尘。

主要影响

健康危害：长期吸入金属粉尘可能导致工人患尘肺病。

安全隐患：铝、镁等金属粉尘在空气中达到一定浓度可能引发爆炸。

设备磨损：粉尘进入导轨、电机等部件，加速设备老化。

产品质量：粉尘附着工件表面，影响加工精度和光洁度。

原有措施不足：仅依靠排风扇和自然通风，无法有效收集粉尘。干式打磨未配备过滤系统，粉尘直接排放至室外，违反环保法规。

经过调研，企业选用IV-2200型工业除尘器，具体配置如下：

风量：2600m³/h（覆盖1台平面磨床）。

过滤方式：聚酯纤维滤筒，过滤精度0.5μm，效率≥99%。

清灰方式：脉冲反吹自动清灰，减少人工维护。

附加功能：PLC远程控制集尘设备启停、高效过滤器压差监测（达到设置值后，集成设备报警或者停机）。

侧吸式吸尘罩：安装在砂轮附近，距离工件≤30cm，确保粉尘在扩散前被捕获。

风管设计：采用镀锌钢管，主管道直径200mm，支管100mm，减少风阻。

集尘桶：除尘器下方配备密闭集尘桶，便于定期清理。

安装阶段（1天）：拆除旧排风系统，安装除尘器主机及风管。调试电机转速和风压，确保吸力均衡。

试运行阶段（1周）：监测PM2.5浓度，从原来的150mg/m³降至2mg/m³以下。检查设备运行稳定性，调整吸尘罩角度以提高效率。

平面磨床车间加装专业除尘系统不仅能显著改善环境，还能提升生产安全性和产品质量。针对平面磨床粉尘特性匹配专业除尘设备，能同时实现环境效益与经济效益最大化。企业计划将本方案推广至全部6个机加工车间，并申请绿色工厂认证，实现经济效益与环保双赢。